サンプル製作（パタンナー）

お打ち合わせでお客様の製品イメージを共有していただきます。それを踏まえて、デザイン、構造、質感などの調和が取れたサンプルを製作し、ご提案いたします。

場合によっては複数回のサンプル製作とお打ち合わせを通じて、お客様にご納得いただいた後に本生産へと進みます。

革漉き

縫い合わせを行う箇所や、革を折り返す箇所を部分的に薄くしてあげることで、美しいフォルムに仕上げることが可能となります。0.1mm単位の調整が必要となる、革製品では欠かせることのできない工程です。場合によっては革パーツごと薄くすることができる、バンドマシンも活用します。

製品の仕上がり・強度・耐久性を考慮して、職人の技術力で天然素材である革を均一に漉いてきます。

芯裁断

レザーバッグや革小物の、補強や形を整えるなどの目的で使用する芯材を裁断する部門です。当社では様々な芯材を在庫として保有しており、お客様の求める形に近づけるために適正な芯材を活用いたします。

組立て

途中工程の手作業を行う部門です。
組立て部門では、革や生地の折返しや貼り合わせなど、縫製前の形づくりを行います。
組立てと縫製を繰り返すことで、少しずつパーツが仕上がり、バッグや革小物が完成します。

検品・出荷

完成した製品は専門スタッフによる検品作業を経て、不備がないことを確認します。その後、アンコ（詰め物）をバッグに入れて形を整え、お客様によっては専用の下札を付け、袋詰めや箱詰めを行い、ダンボールでご指定のお届け先までお送りいたします。
ご希望がありましたら、第三者の検品作業の手配も対応しております。